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Details der Lösungen

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Von der Konzeption bis zur Kreation: Zamak Parfum Cap Produktionsprozess

Von der Konzeption bis zur Kreation: Zamak Parfum Cap Produktionsprozess

2025-09-05

Bei Wanzai Juhong Packaging stellen wir nicht nur Parfümkappen her, sondern bauen sie von Grund auf. Jeder Schritt des Prozesses findet in unserer eigenen Fabrik statt, wodurch wir die vollständige Kontrolle über Qualität, Timing und Individualisierung haben. So erwecken wir Ihre Ideen zum Leben:


Phase 1: Konzept & Entwicklung

Ein erfolgreiches Produkt beginnt mit einer klaren Vision.

  • 3D-Design – Unser Designteam setzt Konzepte in präzise 3D-Modelle um und stellt sicher, dass jedes Detail erfasst wird.
  • 3D-Druck-Muster – Bevor wir in Formen investieren, stellen wir greifbare Prototypen zur Verfügung, um Form, Proportionen und Passform zu testen.
  • Musterbestätigung – Wir arbeiten eng mit den Kunden zusammen und passen die Designs an, bis das Muster die Erwartungen vollständig erfüllt.
  • Formenbau – Hochpräzise Formen werden im eigenen Haus entwickelt, um Genauigkeit und langfristige Stabilität für die Massenproduktion zu gewährleisten.

 


Phase 2: Gießen & Vorbereitung

Mit den finalisierten Designs beginnt die Produktion.

  • Druckguss – Mit Zinklegierung produzieren wir haltbare und gleichmäßige Kappenkörper.
  • Sortierung – Jedes Teil wird inspiziert, um Fehler frühzeitig im Prozess zu beseitigen.
  • Entfernung von Graten – Kanten und Unvollkommenheiten werden sorgfältig beschnitten, um eine saubere Basis zu erhalten.
  • Vorpolieren – Oberflächen werden vorbereitet, um eine makellose Endbearbeitung im nächsten Schritt zu gewährleisten.

 


Phase 3: Endbearbeitung & Qualitätskontrolle

Die Endbearbeitungsphase verleiht jeder Kappe ihren einzigartigen Charakter.

  • Polieren – Facharbeiter polieren von Hand und maschinell für Glätte und Glanz.
  • Galvanisieren / Färben – Eine Vielzahl von Oberflächen ist verfügbar, von Gold- und Silberbeschichtung bis hin zu lackierten Farben.
  • QC nach dem Galvanisieren – Jedes Teil wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um eine gleichmäßige Beschichtung und Haltbarkeit zu gewährleisten.
  • Feinschliff – Optionale Prozesse wie Öltropfen, Magnetfunktion oder Logo-Details werden auf Wunsch angewendet.

 


Phase 4: Montage & Lieferung

Alles zusammenbringen und Ergebnisse liefern.

  • Montage – Komponenten wie Metall-, Kunststoff- oder Magneteinsätze werden in der endgültigen Kappe kombiniert.
  • Validierung vor der Massenproduktion – Wir führen eine weitere Testrunde durch, um sicherzustellen, dass die Massenproduktion den Kundenstandards entspricht.
  • Verpackung – Kundenspezifische Verpackungslösungen wie Blisterverpackungen und Kartons werden für eine sichere Lieferung entworfen.
  • Fertigprodukt – Die fertigen Kappen sind bereit, weltweit versandt zu werden und tragen die einzigartige Identität Ihrer Marke.

 


Kompletter ProduktionsprozessKompletter ProduktionsprozessKompletter ProduktionsprozessKompletter ProduktionsprozessKompletter Produktionsprozess

Kompletter Produktionsprozess

Warum das wichtig ist

Indem wir den gesamten Prozess im eigenen Haus durchführen, eliminieren wir Verzögerungen, minimieren Fehler und bieten die Flexibilität, unterschiedlichen Markenanforderungen gerecht zu werden. Vom ersten Entwurf bis zum endgültigen Versand ist unser Team bestrebt, sicherzustellen, dass jede von uns hergestellte Parfümkappe nicht nur ein Produkt, sondern ein Statement für Qualität und Design ist.

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Von der Konzeption bis zur Kreation: Zamak Parfum Cap Produktionsprozess

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Bei Wanzai Juhong Packaging stellen wir nicht nur Parfümkappen her, sondern bauen sie von Grund auf. Jeder Schritt des Prozesses findet in unserer eigenen Fabrik statt, wodurch wir die vollständige Kontrolle über Qualität, Timing und Individualisierung haben. So erwecken wir Ihre Ideen zum Leben:


Phase 1: Konzept & Entwicklung

Ein erfolgreiches Produkt beginnt mit einer klaren Vision.

  • 3D-Design – Unser Designteam setzt Konzepte in präzise 3D-Modelle um und stellt sicher, dass jedes Detail erfasst wird.
  • 3D-Druck-Muster – Bevor wir in Formen investieren, stellen wir greifbare Prototypen zur Verfügung, um Form, Proportionen und Passform zu testen.
  • Musterbestätigung – Wir arbeiten eng mit den Kunden zusammen und passen die Designs an, bis das Muster die Erwartungen vollständig erfüllt.
  • Formenbau – Hochpräzise Formen werden im eigenen Haus entwickelt, um Genauigkeit und langfristige Stabilität für die Massenproduktion zu gewährleisten.

 


Phase 2: Gießen & Vorbereitung

Mit den finalisierten Designs beginnt die Produktion.

  • Druckguss – Mit Zinklegierung produzieren wir haltbare und gleichmäßige Kappenkörper.
  • Sortierung – Jedes Teil wird inspiziert, um Fehler frühzeitig im Prozess zu beseitigen.
  • Entfernung von Graten – Kanten und Unvollkommenheiten werden sorgfältig beschnitten, um eine saubere Basis zu erhalten.
  • Vorpolieren – Oberflächen werden vorbereitet, um eine makellose Endbearbeitung im nächsten Schritt zu gewährleisten.

 


Phase 3: Endbearbeitung & Qualitätskontrolle

Die Endbearbeitungsphase verleiht jeder Kappe ihren einzigartigen Charakter.

  • Polieren – Facharbeiter polieren von Hand und maschinell für Glätte und Glanz.
  • Galvanisieren / Färben – Eine Vielzahl von Oberflächen ist verfügbar, von Gold- und Silberbeschichtung bis hin zu lackierten Farben.
  • QC nach dem Galvanisieren – Jedes Teil wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um eine gleichmäßige Beschichtung und Haltbarkeit zu gewährleisten.
  • Feinschliff – Optionale Prozesse wie Öltropfen, Magnetfunktion oder Logo-Details werden auf Wunsch angewendet.

 


Phase 4: Montage & Lieferung

Alles zusammenbringen und Ergebnisse liefern.

  • Montage – Komponenten wie Metall-, Kunststoff- oder Magneteinsätze werden in der endgültigen Kappe kombiniert.
  • Validierung vor der Massenproduktion – Wir führen eine weitere Testrunde durch, um sicherzustellen, dass die Massenproduktion den Kundenstandards entspricht.
  • Verpackung – Kundenspezifische Verpackungslösungen wie Blisterverpackungen und Kartons werden für eine sichere Lieferung entworfen.
  • Fertigprodukt – Die fertigen Kappen sind bereit, weltweit versandt zu werden und tragen die einzigartige Identität Ihrer Marke.

 


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Indem wir den gesamten Prozess im eigenen Haus durchführen, eliminieren wir Verzögerungen, minimieren Fehler und bieten die Flexibilität, unterschiedlichen Markenanforderungen gerecht zu werden. Vom ersten Entwurf bis zum endgültigen Versand ist unser Team bestrebt, sicherzustellen, dass jede von uns hergestellte Parfümkappe nicht nur ein Produkt, sondern ein Statement für Qualität und Design ist.